班组管理APR培养模型
一、班组长在制造企业中的角色
1、 班组长的现状
2、 什么叫干部?
3、 班组长的四大角色
4、 班组长的三大任务
5、 班组长的基本职能
6、 角色认知/素质要求
二、班组长的日常管理工作
1、现场管理的十大内容
a) 保持和改善
b) 关注结果,重视过程
c) 遵照PDCA/SDCA循环
d) 以数据说话
e) 视下一道工序为客户
f) 标准化
g) 5S ——将现场可视化
h) 消除Muda(浪费)
i) 异常管理
j) 安全管理
2、日常管理工作报表类别及使用:
*指标类/确认类/异常类/基础类
*实际操作性表格使用讲解
3、周别管理工作:指标类/基础类
*实际操作性表格使用讲解
4、月别管理工作:指标类/基础类
*实际操作性表格使用讲解
三、生产过程中的核心业务
1、班组长每日工作顺序表
2、早会
*现场早会模拟
3、计划的确认(产能、交货期、型号等)
*产能计算案例
4、生产安排及IE手法在生产中的运用
*生产线效率大化案例
5、生产准备
a) 作业标准确认
b) 人员状况确认
c) 设备、仪器、工装夹具及工具点检
d) 材料确认
e) 作业指导书、图面确认
f) 4M1E变更点确认
*生产准备关联案例
6、生产过程管理
a) 4M1E的持续确认
b) 生产进度管理
*生产进度管理案例
c) 质确认、分析、报告
d) 品质异常处理(依据为品质异常基准)
e) QC七大手法运用
*品质异常处置案例
f) 生产异常(4M1E)处理
g) 型号转换时的注意事项
h) 生产结束确认
i) 晚会
7、报告与数据整理
a) 三大报表:
生产/品质/材料管理日报
*实际操作性表格使用讲解
b) 工作日记;交接班记录
四、车间目标管理
1、设定目标
a) 目标的SMART要素
b) 目标SMART练习
c) 如何确定合理的目标
2、形成共识
3、实施计划
4、实施过程中的管理方法
5、指导及培训下属
a) 选择指导管理风格
b) 培训下属的心魔
6、绩效及考核:
*车间目标管理案例
a) 个人业绩函数分析
b) 目标绩效考核
五、其他管理项目
1、QCC活动/提案制/PDCA循环
*案例
2、安全管理
3、设备(工装夹具及工具、计测器)管理
4、培训:上岗认证/多能化/作业指导
5、人际关系处理:
心理游戏
人际关系原则——“三心二意”
6、车间班组文化建设
如何实现现场工作改善与效率提升?
生产成本构成及分析法
1、成本构成 2、成本分析
互动:与学员一起进行生产成本分析,了解生产效率的重要性
现场效率改善步骤流程
1、具有改善意识--现场效率改善的前提
2、客观的评价体系--现场效率改善的基础
3、专业IE技能学习--现场效率改善的工具
4、良性的机制--现场效率改善的保障
互动:与学员一起认知生产效率改善的实操过程
现场效率改善的精神法则及意识
1、精神法则
1)“科学精神”--务实、客观、分析、实验
2)“医学精神”--耐心、细心、望闻问切、治病
3)“棋手精神”--大局观、谋划规划
4)“军事精神”--执行、彻底执行
2、意识
不以恶小而为之,不以善小而不为
互动:让学员进行讨论,进而形成IE-效率改善思想--思想比方法技能更重要
现场效率分析
1、现场效率评价
1)横向评价--行业对比
2)纵向评价--成本分析
3)深度评价--效率空间评价
案例讲解
互动:学员提出案例分享、解析
2、现场效率分析 1)流程分析法 2)工艺分析法 3)机制分析法
现场效率改善的技术基础--IE技术
1、宏观层面效率改善IE技术布局
A、工厂布局原则
a物流小化原则 b工艺与楼层匹配原则 c扩充性原则 d利用率**大化原则
互动:以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
B、产线规划原则 a物流走向原则 b工艺走向原则 c兼容性原则 d产品匹配性原则 e配套性原则 f目视化管理原则 g精益生产原则 h扩充性新原则i可升级原则 j人性化原则 k空间利用原则
生产流程改造及模式革新--精益生产
A、精益思想介绍 B、精益生产介绍
2、微观层面效率改善IE技术
1)IE七大手法
A、防呆法:对人机配合的改善
互动:以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法B、动改法:大程度的发挥人体的效率
互动:以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法C、流程法:对事务流和产品流的L/T短缩
D、五五法:排除工作中的无效作业互动: 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
E、人机法:提高100%的有效工作时间互动: 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
F、双手法:减少不必要的动作和安全隐患互动: 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
G、抽样法:排除过程中的浪费互动: 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2)经济动作五大原则
A、不摇头互动: 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
B、不转身互动: 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
C、不插秧互动: 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
D、三定就近依序互动:以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
E、指差确认互动: 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
现场效率改善的机制
1、培训机制
1)培训内容
A、意识培训
B、技能培训
互动:以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2)培训形式--三教法
A、言教 B、身教 C、法教
互动:以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
3)培训原则
A、通俗易懂、易学 B、实用 C、因材施教
互动:以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2、激励机制
1)考核机制
A、考核项目不宜过多
抓取3~5个核心工作作为考核项目非核心工作不要以考核方式进行,以规章制度、流程进行约束
B、考核指标要量化可量化则可以让考核更明确可量化则更客观、公正,不参杂主观性
C、考核方式要具备可操作性考核方式不宜太复杂,过于复杂则不变操作,大家容易形成厌倦情绪,会当作一种负担
D、考核指标要具备挑战性考核指标太低,容易达成--失去提升的意义,且容易养成惰性考核指标太高,不可达成--失去信心、动力考核指标高于现有水平,但是**努力可以达成
E、考核指标要具备可持续进步性不具备可持续进步性,就失去持续提升、持续激励
F、考核结果要公开公开以示公平、公正公开可让每个人知道自己努力的结果、自身不足
G、考核结果承诺兑现承诺兑现,增强积极性承诺兑现,可保证考核的持续推行互动:以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
课程咨询>>>与我沟通(每天前3名可以获取1000元的内训课优惠券哦)
电话沟通:18188609073 微信:yezi20150820 叶老师