一、课程背景:供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。
企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求。
二、课程目的:本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理的基本方法,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择。
三、课程特色:注重方法的深度和力度分析,**生动、详实的案例与学员共同研讨,使学员轻松的掌握供应商质量管理的细节方法。
四、参加人员:供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。
五、课程提纲:(12小时/2天)
0、破冰案例研讨
某火腿肠公司:十八道检验为何管不了一头猪”
分组研讨:从供应商质量管理的角度来评价该公司的整改举措
1、供应商管理成熟度与供应商分类
国内企业与供应商的关系现状
供应商管理的成熟度:五个阶段【案例】
供应商的分类(Classification)
供应商分类的角度
物料与供应商分类及其管理对策【第1招:合理分类】
【案例:丰田对供应商的分类方式】
分组练习:选择客户产品的2~3个物料,进行需求分析,及如何对供应商进行分类
供应商质量管理的目的和价值
单元小结
2、供应商质量风险管理:建立认可制度
单元案例分析(2个)
【案例小结】供应商质量风险管理:建立认可制度
采购程序与供应商认可、管理流程
供应商认可层次之一【第2招:供应商组织认可】
供应商组织认可的要素及其内容
供应商认可层次之一【第3招:制造工艺认可】
工艺认可的起点
分组练习:选择客户的产品特性,演练上述的分析工具,分析如何将其结果指导工艺认可
制造工艺风险的识别
工艺设计的原则:防错五步法
落实防错的职责分工
将控制点链接到工艺文件
将PFMEA链接到控制计划【实例分析】
各类作业文件的关系
控制计划的评审
生产工序的全面质量保证:五条规则
工艺认可的类别与内容
工艺认可的形式:试生产
供应商认可层次之三【第4招:产品认可】
设计验证和生产确认
产品认可测试报告(核心内容)
【案例:大众汽车供应商必须跨越的门槛】
单元小结:供应商类别与认可方式
3、供应商质量策划的核心点
什么是新产品开发流程
新产品开发的关键能力
新产品项目管理中的质量责任
【案例分析:强调供应商技术能力对企业的重要性】
挖掘供应商的潜在技术能力【第5招:挖掘潜能】
建立完备的物料技术文档【第6招:技术文档】
新产品开发供应商前期沟通会【第7招:前期沟通】
供应商新零件开发计划的事态升级流程【案例】【第8招:事态升级】
单元小结
4、供应商日常管理
事件(event)管理和模式(pattern)【第8招:事件管理】
过程的运行机制与反馈
控制图的几种模式判断规则【案例】
生产整备条件的确认与类型【第10招:生产整备】
供应商审核与逻辑思路
变更管理【第11招:变更管理】
供应商变更管理流程【案例分析】
供应商质量问题提前通知【第12招:提前通知】
产品审核【第13招:产品审核】
供应商绩效考核与管理【第14招:绩效监控】
指标体系的建立【案例】
供应商考核指标应支持企业的运营
供应商月(季)度质量评审会议【第15招:定期评审】
供应商的持续改进【第16招:持续改进】
问题解决8D与FMEA更新【第17招:问题管理】
应急计划:未雨绸缪【第18招:应急管理】
课程总结:供应商质量策划和质量管理的关键措施
""