生产成本优化课程大纲

原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。

●了解成本的构成及成本对企业利润的影响

●了解生产成本的控制是企业控制成本最大利润点

●掌握如何控制原材料成本的方法和技巧

●掌握仓库成本控制的方法

●学会通过改善流程降低成本的方法

●学会通过改善布局降低搬运成本

●学会提高效率改善作业成本

●学会品质管理降低不良品成本

●学会科学制定生产计划降低在制品和产成品库存成本

●掌握降低生产成本管理工具的运用

第一部分：高效生产现场管理与“七”大浪费

1、高收益生产方式的秘密

2、浪费的思想与3MU

3、浪费一 消除生产过剩的浪费

4、浪费二 库存是罪恶吗

5、浪费三 生产次品的浪费

6、浪费四 动作浪费

7、浪费五 加工本身隐藏的浪费

8、浪费六 等待（窝工）的浪费

9、浪费七 搬运的浪费

10、浪费的新内容：时间停滞、无稳、无理

11、消除七种浪费的步骤与方法

案例：现场各项浪费实地案例分析

第二部分：现场改善的ECRS原则

1、现场ECRS的使用原则及范围

2、E（Eliminate取消）的含义与具体操作

3、C（Combine合并）的含义与具体操作

4、R（Rearrange重排）的内容 具体操作

5、S（Simplify简化）的现场改善与操作实务

6、生产现场ECRS分析原则的适用性

7、车间与现场区域的目视化管理

案例：现场实施ECRS的管理案例

第三部分：动作分析—IE的科学管理

1、动作分析—作业标准的PDCA

2、如何观察分析动作

3、动素分析与影像动作分析

4、动作经济原则的理解

5、动作改善技巧与实践案例

6、动作分析图绘制步骤

案例：1.现场动作分析案例讲解

第四部分：快速换模(SMED)-效率损失改善方案

1、传统切换时间为什么这么长

2、开工准备与产品切换的损失分析

3、“零”切换的思路、改善方法

4、快速换模的五个步骤

5、改善：快速换模的技巧与法则

案例：十分钟以内的快速换模。

第五部分：联合作业(人机)- 联合作业改善方法

1、人机联合失调导致效率低下的原因分析

2、人工作业效率低下的改善分析

3、人机联系分析法

4、人际联合作业改善法

5、共同作业分析与效率改善

案例：人际联合作业改善法（现场模拟）

第六部分：生产平衡法则 – 消除瓶颈 改善法

1、作业流程与程序分析

2、生产失衡的损失分析与改善分析

3、查找生产瓶颈的方法

4、瓶颈改善前的方法选用与分析

5、解决生产瓶颈的改善方法：

案例：现场实地改善 – 现场瓶颈工序查找与改善方案初选。

第七部分：效率提升优化方案

1、员工能力提升—基层员工培训体系

2、生产现场基本技能优化—5S与KPI

3、设备性能优化—全员生产维护（TPM）

4、质量管理优化—全面质量管理（TQM）

案例分享：企业效率改善案例（老师亲自辅导过的公司）

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生产成本，也叫做称制造成本，是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。直接支出包括直接材料，例如原材料、辅助材料、备品备件等、直接工资，例如生产人员的工资、补贴；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供生产成本管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。